Wéi Rust a Korrosioun op Stol Struktur ze verhënneren

Stol Struktur Ingenieur Gebaiass bekannt als de grénge Projet vum 21. Joerhonnert, Stol Struktur huet vill Virdeeler wéi héich Kraaft, staark Luede Muecht, Liichtjoer Gewiicht, klenge Volume vun Plaz besat, einfach Fabrikatioun an Installatioun vun Komponente, Holz spueren, etc., also et ass méi a méi wäit an industriell an zivil Gebaier benotzt.Steel Frame Buildings and Steel Structure Warehouses are everywhere.

Mat der rapid Entwécklung vun der Industrie, Stol corrosion Resistenz a schlecht Resistenz géint Rust a corrosion an aner Problemer schéngen no an no, virun allem am Küst Beräicher an der chemescher Industrie huet eng groussaarteg Problem ginn!

Korrosioun vu Stolstruktur verursaacht net nëmme wirtschaftlech Verloschter, mee bréngt och verstoppte Gefor fir d'Sécherheet vun der Struktur, an Ingenieursaccidenter verursaacht duerch Stahlkorrosioun sinn heefeg, sou datt d'Anti-Korrosiounsbehandlung vu Stolstruktur (besonnesch dënnwandegt Stahlkomponenten) ass vu grousser wirtschaftlecher a sozialer Bedeitung, an déi folgend sinn e puer Aféierung an Diskussiounen iwwert d'Problemer am Prozess vun Bau an e puer Behandlung Methoden fonnt.

1. Haaptursaachen vun der Korrosioun vu Stahlstrukturen

D'Verhënnerung vu Stahlkorrosioun fänkt mam Verständnis vun den Ursaachen vun der Stahlkorrosioun un.

1.1 Korrosiounsmechanismus vu Stahl bei Raumtemperatur (ënner 100°C)

Korrosioun vu Stol bei Raumtemperatur ass haaptsächlech elektrochemesch Korrosioun. Stahlstrukturen ginn an der Atmosphär bei Raumtemperatur benotzt, an de Stol gëtt korrodéiert duerch d'Aktioun vu Feuchtigkeit, Sauerstoff an aner Verschmotzungen (ongreinigte Schweißschlacken, Rustschicht, Uewerflächeschmutz) an der Atmosphär. D'relativ Fiichtegkeet vun der Atmosphär ass ënner 60%, d'Korrosioun vum Stol ass ganz liicht; awer wann d'relativ Fiichtegkeet op e bestëmmte Wäert eropgeet, geet d'Korrosiounsquote vum Stol op eemol erop, an dëse Wäert gëtt déi kritesch Fiichtegkeet genannt. Bei Raumtemperatur ass d'allgemeng Stol kritesch Fiichtegkeet vu 60% bis 70%.

Wann d'Loft verschmotzt oder Salz an der Loft an de Küstegebidder ass, sinn déi kritesch Fiichtegkeet ganz niddereg, d'Stahlfläch ass einfach e Waasserfilm ze bilden. Zu dëser Zäit, Schweess slag an onbehandelt Rust Layer (Eisenoxid) als cathode, Stol Struktur Komponente (Basis Material) wéi d'Anode am Waasser Film elektrochemesch corrosion. Atmosphäresch Feuchtigkeit adsorbéiert op der Stoloberfläche fir e Waasserfilm ze bilden ass den entscheedende Faktor fir Stahlkorrosioun; d'relativ Fiichtegkeet vun der Atmosphär an den Inhalt vun pollutants sinn wichteg Facteure, déi de Grad vun atmosphäresch corrosion Afloss.

1.2 Korrosiounsmechanismus vu Stol bei héijer Temperatur (iwwer 100 ℃)

Korrosioun vu Stol bei héijen Temperaturen ass haaptsächlech chemesch Korrosioun. Bei héijer Temperatur existéiert Waasser an engem gasformen Zoustand, den elektrochemeschen Effekt ass ganz kleng, reduzéiert op e sekundäre Faktor. Metal an dréchen Gas (wéi O2, H2S, SO2, Cl2, etc.) Kontakt, der Uewerfläch Generatioun vun entspriechend Verbindungen (Chloride, sulfides, oxides), d'Bildung vun chemesche corrosion vun Stol.

2 Methode vum Schutz géint Korrosioun vu Stahlstrukturen

Laut dem elektrochemesche Prinzip vun der Stahlkorrosioun, soulaang d'Bildung vu Korrosiounsbatterie verhënnert oder zerstéiert gëtt oder d'kathodesch an anodesch Prozesser staark blockéiert sinn, kann d'Korrosioun vum Stol verhënnert ginn. D'Benotzung vu Schutzschichtmethod fir Korrosioun vu Stolstruktur ze vermeiden ass eng allgemeng Method am Moment, déi allgemeng benotzt Schutzschicht huet déi folgend Aarte:

2.1 Metall Schutzschicht: Metall Schutzschicht ass e Metall oder Legierung mat kathodeschen oder anodesche Schutzeffekt, duerch Elektropletterung, Sprayplackéierung, chemesch Plackéierung, Heizplackéierung a Seepagebeschichtung an aner Methoden, d'Notzung fir d'Metallfläch ze schützen fir eng Metallschutzschicht (Film) ze bilden. fir d'Metall aus dem korrosive Medium am Kontakt mat dem korrosive Medium ze isoléieren, oder d'Benotzung vun elektrochemesche Schutzeffekt vum Metallschutz, fir Korrosioun ze vermeiden.

2.2 Schutzschicht: duerch chemesch oder elektrochemesch Methoden fir d'Stahlfläch ze maachen fir e korrosionsbeständeg Verbindungsfilm ze generéieren, fir de korrosive Medium an de Metallkontakt ze isoléieren, fir d'Korrosioun vum Metall ze vermeiden.

2.3 Net-metallesch Schutzschicht: mat Faarwen, Plastik, Email an aner Materialien, duerch Molerei a Sprayen an aner Methoden, e Schutzfilm op der Uewerfläch vum Metall ze bilden, sou datt d'Metall a korrosive Medien isoléieren, fir d'Korrosioun vum Metall ze vermeiden .

3. Stol Uewerfläch Behandlung

Stol Veraarbechtung un der Fabréck virun, wäert d'Uewerfläch vun de Komponente zwangsleefeg mat Ueleg, Fiichtegkeet zréck, Stëbs an aner pollutants, wéi och d'Präsenz vun burrs, Eisen Oxid, Rust Layer an aner Uewerfläch Mängel. Vun de fréiere Haaptgrënn fir d'Korrosioun vun der Stahlstruktur wësse mer datt den Inhalt vu Verschmotzung e wichtege Faktor ass, deen den Grad vun der atmosphärescher Korrosioun beaflosst, an d'Uewerflächenverschmotzung wäert d'Haftung vu Beschichtungen op der Uewerfläch vum Stol eescht beaflossen an d'Faarwen maachen. De Film ënner der Korrosioun geet weider ausdehnen, wat zu Beschichtungsfehler oder Schued resultéiert, net fäeg de gewënschten Schutzeffekt z'erreechen. Dofir soll d'Qualitéit vun der Stahloberflächebehandlung op de Schutzeffekt vun der Beschichtung an d'Liewen vum Afloss, heiansdo souguer méi wéi d'Beschichtung selwer, Varietéiten vun der Leeschtungsdifferenzen am Impakt vun den folgenden Aspekter betount ginn:

3.1. Fir déi tragend Komponenten, déi während der Servicezäit schwéier ze reparéieren sinn, soll d'Entkalkungsgrad entspriechend erhéicht ginn.

3.2. Virun an no der Entkalking, Fett, Burr, Medizin Haut, Sprëtz an Eisenoxid sollten suergfälteg eliminéiert ginn.

3.3. d'Qualitéitsakzeptanz vun den Entkalkungs- a Molaarbechte soll am Aklang mat de Reglementer sinn.

4.Anti-Korrosioun Beschichtung

Anti-Korrosiounsbeschichtungen besteet normalerweis aus Primer an Topcoat. Primer am Pulver méi, manner Basismaterial, Film rau, d'Funktioun vum Primer ass d'Faarffilm mat der Gras-Wuerzel-Niveau an der Topcoat-Kombinatioun vu festen ze maachen, dat heescht eng gutt Adhäsioun ze hunn; primer huet corrosion inhibiting Pigmenter, kann d'Optriede vun corrosion verhënneren, an e puer kann och passivation vun der Metal an der electrochemical Schutz ginn d'Metall aus Rusting ze verhënneren. Den Topcoat ass manner Pudder, méi Basismaterial, nodeems de Film glänzend ass, ass d'Haaptfunktioun déi ënnescht Schicht vum Primer ze schützen, sou datt et onpermeabel ass fir d'Atmosphär a Fiichtegkeet, a soll fäeg sinn déi kierperlech a chemesch Zersetzung widderstoen. duerch Wiederkonditiounen verursaacht. Den aktuellen Trend ass synthetesch Harze ze benotzen fir d'Wiederbeständegkeet vum Medium ze verbesseren. Anti-Korrosiounsbeschichtungen mat Atmosphärresistenz sinn allgemeng nëmme resistent géint Dampphase Korrosioun an der Atmosphär. Fir Plazen ausgesat fir Korrosioun duerch Säuren an Alkalien an aner Medien, musse Säure- an Alkali-resistente Beschichtungen benotzt ginn.

Anti-Korrosioun molen no der Schutzmoossnamen Funktioun kann an primer ënnerdeelt ginn, Mëtt molen an Top Coat, all Lack Lack huet seng eege Charakteristiken, all verantwortlech fir seng eege Verantwortung, d'Kombinatioun vun de Schichten, d'Bildung vun engem Komposit Beschichtung fir verbessert d'Anti-Korrosiounsleistung, verlängert d'Liewensdauer.

4.1 Primer

Primer Schicht allgemeng benotzt Anti-Korrosiounsbeschichtungen sinn Zénk-räiche Primer an Epoxy Eisen-rout Primer, Zénk-räiche Faarwen besteet aus enger grousser Zuel vu mikrofeinen Zinkpulver an enger klenger Quantitéit vu filmbildende Materialien. D'elektrochemesch Eegeschafte vum Zénk si méi héich wéi déi vum Stol, a wann et der Korrosioun ausgesat ass, huet et e "selbstopferend" Effekt, sou datt de Stol geschützt ass. D'Korrosiounsprodukt Zinkoxid fëllt d'Poren a mécht d'Beschichtung méi dichter. Allgemeng benotzt Zink-räiche Primer huet déi folgend dräi Aarte:

(1) Waasserglas anorganesch Zink-räiche Primer, et ass Waasserglas als Basismaterial, Zénkpulver addéieren, Mëschen a Pinselen, no Aushärtung mat Waasser gespullt ginn, de Bauprozess ass komplex, haart Prozessbedéngungen, d'Uewerflächbehandlung muss an der Sa2.5 oder méi sinn, nieft der Ëmgéigend Temperatur, Fiichtegkeet Ufuerderunge, d'Bildung vum Beschichtungsfilm ass einfach ze knacken, ze peelen, a gouf selten benotzt.

(2) soluble anorganic Zénk-räich primer, de primer baséiert op ethyl orthosilicate, Alkohol als Léisungsmëttelbad, deelweis hydrolyzed polymerization, addéieren Zénk Pudder gemëscht gläichméisseg Beschichtete Film.

(3) Zink-räiche Primer, et ass Epoxyharz als filmbildend Basismaterial, addéiert Zinkpulver, Aushärtung fir eng Beschichtung ze bilden. Epoxy Zénk-räich primer ass net nëmmen excellent anticorrosion Eegeschafte, a staark Haftung, a mat der nächster Beschichtung Epoxy Eisen-Wollek molen si gutt Haftung Typ. Haaptsächlech an der allgemeng Atmosphär vun der Stol Frame Struktur an petrochemical Equipement corrosion benotzt.

Epoxy Eisenoxid rout Primer ass an Dosen vun zwee-Komponente molen ënnerdeelt, Komponent A (molen) aus epoxy resin gemaach, Eisen Oxid rout an aner antirust Pigmenter toughening Agent, Anti-Sink Agent, etc., Komponente B ass en curing Agent, de Bau vum Undeel vun der Asaz. Eisenoxid rout ass eng Aart vu kierperlecht Anti-Rustpigment, seng Natur ass stabil, staark Ofdeckungskraaft, feine Partikelen, kann e gudde Schirmeffekt am Lackfilm spillen, huet gutt Anti-Rustleistung. Epoxy Eisenoxid roude Primer op der Stahlplack an der ieweschter Schicht vun Epoxyfaarf hunn eng gutt Haftung, séier dréchent bei Raumtemperatur, déi iewescht Schicht vun der Uewerflächemolerei blutt net Faarf, méi heefeg an Stahlleitungen, Panzer, Stahlstruktur Antikorrosiounsprojeten benotzt , als Rustprimer.

4,2 Mëtt Layer vun molen

D'Mëttschichtfaarf ass allgemeng Epoxyglimmer an Epoxyglas Skalamolerei oder Epoxy décke Schläimlack. Epoxy Glimmerlack ass aus Epoxyharz als Basismaterial gemaach andeems Glimmer Eisenoxid bäigefüügt ass, d'Mikrostruktur vum Glimmer Eisenoxid ass wéi flakeg Glimmer, seng Dicke ass nëmmen e puer Mikrometer, a säin Duerchmiesser ass Zénger vu Mikrometer bis honnert Mikrometer. Et ass héich Temperatur Resistenz, Alkali Resistenz, Seier Resistenz, Net-gëfteg, flake Struktur kann mëttel- Pénétratioun verhënneren, verstäerkte Anti-corrosion Leeschtung, an niddereg verrëngeren, Uewerfläch roughness, ass eng excellent Mëtt Layer vun Anti-corrosion molen. Epoxy Glas Skala Lack ass Epoxyharz als Basismaterial, mat flaky Glas Skala als Aggregat, plus eng Vielfalt vun Additive besteet aus décke Paddel-Typ Anti-Korrosiounslack. Glas Skala Dicke ass nëmmen 2 bis 5 Mikron. Wéi d'Skalen a Schichten uewen an ënnen an der Beschichtung arrangéiert sinn, gëtt eng eenzegaarteg Schirmstruktur geformt.

4.3 Top Coat

D'Faarwen, déi fir Topcoats benotzt ginn, kënnen an dräi Graden opgedeelt ginn no hire Präispunkten:

(1) Gewéinlech Schouljoer ass epoxy molen, chlorinated Gummistécker molen, chlorosulphonated polyethylene seng an sou op;

(2) Mëttelschicht ass Polyurethanlack;

(3) Méi héich Qualitéit ass Silikon-modifizéiert Polyurethan-Faarwen, Silikon-modifizéiert Acryl-Toplack, Fluorfaarf a sou weider.

Epoxy Lack no chemescher Aushärtung, chemesch Stabilitéit, dichte Beschichtung, staark Adhäsioun, héich mechanesch Eegeschaften, et ass resistent géint Säure, Alkali, Salz, kann eng Vielfalt vu chemesche Medien Korrosioun widderstoen.

5. D'Auswiel vun anticorrosive Lack soll e puer Punkten berücksichtegen

5.1 D'Konsistenz vun de Benotzungsbedingunge vun der Struktur an der Sortiment vu Faarwen solle berücksichtegt ginn, baséiert op dem korrosive Medium (Typ, Temperatur a Konzentratioun) Gasphase oder Flëssegphase, waarm a fiicht Gebidder oder dréchen Gebidder an aner Konditioune fir Auswiel. Fir sauer Medium kann Phenolharzfaarf mat besserer Säurebeständegkeet benotzt ginn, während fir alkalescht Medium, Epoxyharzfaarf mat besserer Alkali-Resistenz soll benotzt ginn.

5.2 D'Méiglechkeete vu Baubedéngungen solle berücksichtegt ginn. E puer si gëeegent fir ze botzen, e puer si gëeegent fir ze sprëtzen, e puer si gëeegent fir natierlech Trocknung fir e Film ze bilden an sou weider. Fir allgemeng Bedéngungen ass et unzeroden dréchen, einfach ze sprëtzen kale Lack ze benotzen.

5.3 Betruecht d'korrekt Matching vu Beschichtungen. Well de gréissten Deel vun der Faarf en organescht kolloidalt Material ass wéi d'Basismaterial, all Layer vu Film molen, ginn et zwangsleefeg vill aussergewéinlech kleng mikroporös, korrosiv Medien kënnen nach ëmmer an d'Erosioun vum Stol penetréieren. Dofir sinn d'Konstruktioun vun der aktueller Lack net eenzeg Schicht beschichtet, awer Multi-Layer beschichtet, den Zweck ass d'Mikroporös op e Minimum ze reduzéieren. Et sollt eng gutt Adaptabilitéit tëscht Primer an Topcoat sinn. Wéi Vinylchloridmolerei a Phosphatprimer oder Eisenrout Alkydprimer, déi d'Benotzung vu gudde Resultater ënnerstëtzen, a kann net mat Uelegbaséierte Primer (wéi Uelegbaséiert roude Faarwen) benotzt ginn, deen d'Benotzung ënnerstëtzt. Well Perchlorethylenfaarf staark Léisungsmëttel enthält, wäert de Primerfilm zerstéieren.

Et ass vu grousser Bedeitung eng gutt Aarbecht an antirust an anticorrosion ze maachen d'Entwécklung vun Stol Struktur Gebai ze förderen, Material retten, de Service Liewen vum Gebai verlängeren, sécher Produktioun garantéieren an Ëmweltverschmotzung reduzéieren.